コットンインターロックの淡い水色の反応性シェードは容赦なく、天然色素の痕跡や戻ってきた黄色の色合いが小売店の照明の下ではっきりと現れます。次亜塩素酸ナトリウムを使って白さを追求する染色会社は、通常、製品が工場から出た後に表面化する生地の弱化、塩素臭の苦情、色合いの再現性の問題で、後でその代償を払うことになります。対照的に、マイルドな漂白剤は、制御された pH、温度、時間の下で同じ着色剤を除去しますが、繊維、スパンデックスのコア、下流の染料はそのまま残ります。
マイルドな漂白剤は酸化系であり、最も一般的には過酸化水素 (H2O2)、過酢酸 (PAA)、または過炭酸塩であり、制御された pH、温度、時間で、繊維の強度を大幅に低下させたり、布地にすでに付着している染料に損傷を与えたりすることなく、天然色素や汚れを破壊します。
マイルドネスのギャップは表面的なものではなく、測定可能です。それは、引張保持データ、流出 AOX 測定値、および再染料カウントに現れます。このガイドでは、どの酸化剤がマイルドとみなされるのか、各酸化剤が繊維と色合いの深さに応じてどこに適合するのか、製造時にマイルドなレシピをマイルドに保つ制御ポイントについて説明します。
3 つの酸化剤ファミリーは、染色工場でのほぼすべての穏やかな漂白作業に対応します。過酸化水素、過酢酸、および水中に過酸化物を放出する過炭酸塩または過ホウ酸塩です。オゾンが縫製分野のリストに加わりました。これらに共通するのは選択性です。酸化は繊維のポリマー鎖を攻撃するよりも速く、天然色素の発色団を攻撃します。
| エージェント | 典型的なpH | 温度 | 最適な用途 | 主な警戒 |
| 過酸化水素、35 ~ 50 パーセント | 10.5~11 | 90~98℃ | コットン、ビスコース、リネン、ブレンド | 金属イオンが触媒ダメージを引き起こす |
| 過酢酸 | 4.5~7 | 40~60℃ | ウール、シルク、ポリアミド、エラスタンブレンド | 投与精度と臭気 |
| 過炭酸ナトリウム | 9~10.5 | 40~70℃ | 糸、衣類、再洗濯プログラム | 白色度の上限を下げる |
| オゾン | 乾燥または湿ったガス | アンビエント | デニムと衣類の仕上げ | 設備コスト、均一性 |
マイルドさは、サイクル終了時の 3 つの数値によって判断されます。つまり、引張強度の保持、白色度の増加、および次の浴に持ち込まれる残留酸化剤です。それらのいずれかがドリフトすると、レシピは実際にはマイルドではなくなります。
pH 10.5 ~ 11 で安定化された過酸化物は、セルロース誘導体の強度損失点ごとに最高の白色度を実現します。そのため、ほとんどの排気ラインと連続前処理ラインに過酸化物が固定されています。アルカリ性の液体では、活性種は過ヒドロキシルアニオンであり、H2O2 が解離するときに形成されます。安定剤は、制御不能な分解に陥るのではなく、バッチ全体でその種を均一に利用できる状態に保ちます。
お風呂がマイルドな状態を保つかどうかは、2 つの変数によって決まります。 1 つ目は pH です。液が約 10.5 を下回ると、過酸化物はセルロースに対してより攻撃的になり、白化は減少します。 2 つ目は金属です。硬水、腐食した配管、汚れた機械からの微量の鉄や銅が分解を促進し、均一な白化ではなくピンホールや強度の低下として現れる局所的な過剰酸化を引き起こします。有機安定剤、金属イオン封鎖剤、および規律ある機械洗浄が対策となります。
繊維が熱アルカリに耐えられない場合は、過酢酸を中性付近の温度で 40 ~ 60 ℃で漂白し、同じ浴に消毒を加えます。この組み合わせは、ウールのトップ加工、シルク、ナイロンの水着、綿エラスタンのニット、および衛生と汚れをワンステップで除去する必要がある洗濯でのその役割を説明しています。その残留物、酢酸、水、酸素は、塩素化学に伴う塩分の負荷や AOX の生成なしに洗い流されます。
トレードオフは、グレージュコットンの白色度の上限が低くなり、投与量の管理が厳格になることです。 PAA はいくつかの活性強度で供給され、保管すると効力が失われるため、工場では納品時に分析値を確認し、工場での臭気の取り扱いを管理します。繊細なブレンドの淡い色合いの場合、PAA パスに続いて蛍光増白剤を使用すると、通常、繊維応力のほんの一部で熱過酸化物とのギャップがなくなります。
PAA は、熱、アルカリ、塩素残留物が化学物質自体よりもコストがかかる場合、つまりタンパク質繊維、エラスタン ブレンド、および殺生物仕様を伴うあらゆる注文品において、その地位を維持します。
穏やかな漂白において、ほとんどの品質損失の原因となる 3 つの制御可能な原因は、浴内の触媒金属、制御されていない pH、および染料容器に持ち込まれる過酸化物です。シーケンス規律は 3 つすべてを修正し、前処理チェーンの各段階には専用のツールがあります。
デンプンと PVA のサイズが過酸化物のアクセスをブロックし、不均一な白を引き起こすため、アミラーゼ段階で均一な漂白が行われます。
金属を隔離し、機械を清潔にして、用量、pH、温度、時間を設定値に保ちます。
カタラーゼ処理により、残りの H2O2 が数分で 2 ppm 以下に除去され、2 ~ 3 回のすすぎサイクルが置き換えられ、反応性染料が酸化から保護されます。
レベリングと固定の化学反応は、漂白段階で酸化剤が残らない場合にのみ機能します。
Optisize® HN2001 細菌性アミラーゼ サイズ除去酵素 安定した細菌性α-アミラーゼで、デンプンベースのサイズを簡単に洗い流されるデキストリンに分解します。精練と漂白の前にきれいにサイズを除去することで、下流の酸化剤除去と色合い制御の信頼性を維持します。 製品を見る→
HN-08 / HN-50 カタラーゼ過酸化物除去酵素 漂白後に残留する過酸化水素を水と酸素に速やかに分解する高濃度カタラーゼです。過酸化物を完全に除去すると、次の染色段階でのレベリングと定着のパフォーマンスが保護されます。 製品を見る→ 白さは、実験室が印刷できる最高の数値ではなく、実際に実行する色合いによって指定します。淡い反応性の色合いは通常、約 70 以上の CIE 白色度に加えて増白剤の調色が必要ですが、濃い色合いは多くの場合、精練のみの下地で染色できるため、完全な漂白サイクル、エネルギー、強度を節約できます。注文書が決して求めていない数字を追い求めるために過度に漂白することは、マイルドさの最も高価な形態です。
漂白後のバイオ研磨も順番が重要なポイントです。中性セルラーゼパスは、アルカリ漂白によって露出する表面の毛羽立ちを取り除き、別個の熱酸段階を必要とせずにニットの手触りを向上させます。
HN-900 中性セルラーゼ生研磨酵素 綿またはセルロースを多く含む布地の毛玉を取り除き、つや出しするための中性セルラーゼで、オーバーフロー液流染色機に適しています。漂白後にこれを実行すると、露出した表面の毛羽立ちが取り除かれ、高温の酸の段階を必要とせずにニットの手触りが改善されます。 製品を見る→ 技術的なルートが決定したら、調達によってパフォーマンスを繰り返すかどうかが決定されます。短いチェックリストを使用すると、評価を誠実に保つことができます。
湿式処理チェーン全体をカバーするサプライヤーは、チェックリストを閉じるのが簡単になります。 Jiangyin Huanan New Materials Technology Co., Ltd. は、1984 年以来、前処理、染色、仕上げ化学薬品を製造している江蘇省の繊維補助材メーカーで、前処理から染色までの 1 つの連続シーケンスを中心に酵素と脱酸素の範囲を構築しています。同じロジックが下流側でも実行されます。つまり、漂白剤が除去されると、色合いの構築と再現性は、 繊維染色助剤 レベリング剤から後処理品まで、次の浴に最適な製品をご提案します。
酸素ベースのシステムは、pH、温度、時間が制御されていれば色に安全です。そのため、過炭酸塩製品が家庭洗濯の標準となっています。反応性または硫化染めの製品の場合は、弱いお風呂でも染料が浮き上がる可能性があるため、必ず最初に堅牢度テストを実行してください。
中性 pH に近い 40 ~ 50 ℃で過酢酸を使用するのが最も安全な方法であり、代わりに穏やかな条件下で安定化過酸化水素を使用します。塩素はタンパク質繊維に触れてはなりません。塩素はタンパク質繊維を黄ばみ、弱め、そして粗くします。
カタラーゼ酵素を使用すると、漂白後に投入され、30 ~ 50 ℃で 10 ~ 20 分間保持されます。H2O2 を水と酸素に分解し、残留過酸化物を 2 ppm 以下に抑え、従来の排水充填アプローチに必要な 2 ~ 3 回のすすぎを節約します。
ほとんどのアパレル繊維ではそうです。次亜塩素酸塩は、リネン製品の最低コストと最大の白色度が AOX と強度のペナルティを上回る場合にのみ残留し、排水規制によりそのスペースは年々狭まり続けています。
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