| 製品名 | 高性能防汚パウダー(アンチバックステインパウダー) |
| 化学組成 | 親水性非イオン性ポリエステル/ポリエーテル高分子ブレンド、APEOフリー、環境に優しく生分解性 |
| 外観 | 白色〜わずかに黄色を帯びた流動性の粉末・顆粒 |
| イオン性 | 非イオン性 |
| pH値 | 5.0~7.0(1%水溶液) |
| 溶解性 | 水にも熱湯にも溶けやすく、固結しません。 |
| 固形コンテンツ | ≥ 98% |
| 賞味期限 | 室温で密封して12ヶ月。湿気により固まった場合、かき混ぜて溶解しても性能には影響しません |
1. 中性/酸性セルラーゼと完全に互換性があります – 酵素活性を低下させることはありませんが、実際に酵素洗浄効果の透明性を高めます。
2. 酸、アルカリ、電解質に対する耐性 – 広いpH適用範囲。
3. 適用温度 20~80℃ - 室温から高温洗浄まで安定した効果を発揮します。
4. 防汚効果が長続きする – 最長 60 分間連続して逆染を抑制し、白地をきれいで灰色にしない状態に保ちます。
5. ソーピングとカラーウォッシュの組み合わせ効果 – 洗濯後の生地はコントラストが高く明るく見えます。
6. スパンデックスの弾力性を損なわない - 生地が硬くなったり硬くなったりしません。
1. デニム衣類: サイズ直し、予洗い、酵素洗浄、ストーン洗浄、酵素ストーン洗浄、漂白、およびティント後の洗い流し。
2. 綿/ポリエステル - 綿、キャンバス、ニット生地 - 染色後のソーピングと汚れ防止。
3. プリント生地の洗濯 - 多色の生地の色にじみを防ぎます。
4. タオル生地、先染め生地 – 同じ浴内での濃い色の生地と明るい色の生地間の相互汚染を防ぎます。
推奨プロセスと使用量(2つの塗布方法)
方法 1: 洗濯機に共浴を添加する (衣類の洗濯に推奨)
| 浴比 | 1:10–15 |
| プロセス | 投与量 |
| サイズ除去 (60 ~ 90°C、10 ~ 15 分) | 0.3 ~ 0.5 g/L (水 1 トンあたり 0.3 ~ 0.5 kg) |
| 酵素洗浄(55~60℃、30~70分) | 0.3~0.6 g/L;同じ浴槽に酵素粉末と一緒に添加できます |
| 石洗浄・重酵素石洗浄 | 0.6 ~ 1.0 g/L – 軽石研磨中の広範囲の裏汚れを防止します。 |
| 最終すすぎ | 0.2 ~ 0.4 g/L – 残った未定着の染料を除去し、保存による灰色化を防ぎます。 |
方法2:酵素粉末への配合(補助メーカー向け)
酵素粉末の総質量の 5% ~ 20% を均等にブレンドします。
完成した酵素製品は機械で直接使用でき、汚れ防止パウダーを別途追加する必要はありません。
一般的な用量参考 (o.w.f.)
| 生地の種類 | 投与量 |
| 従来の淡色デニム | 0.5%~1.0% (生地重量に対して) |
| ヘビーウォッシュ/ディープブルーブラックデニム | 1.0%~2.0% (生地重量に対して) |
標準操作手順
1. 溶解: 汚れ防止パウダーを冷水にかき混ぜながらゆっくりと加えます。完全に溶解するまで 3 ~ 5 分間かき混ぜます。乾いた布地にドライパウダーを直接加えないでください。
2. プロセス温度まで加熱した後、汚れ防止パウダーを加えて 2 分間循環させ、次に酵素、石鹸油、その他の助剤を加えます。
3. 染料の懸濁と分散を確実にするために、プロセス全体を通して継続的な水の循環を維持します。
4. 洗浄後、オーバーフローすすぎを複数回行ってください。残留助剤は簡単に洗い流されます。
互換性
・同一槽内で以下のものと互換性があります。 セルラーゼ、非イオン性ソーピングオイル、キレート剤、分散剤、塩、ソーダ灰。
·注意して使用してください: 強力な酸化剤(次亜塩素酸ナトリウム、過酸化水素)はポリマーを劣化させます。漂白処理の場合は、漂白後に防汚パウダーを添加してください。
·以下を避けてください: 高濃度のカチオン性柔軟剤を同じ浴に使用すると、凝集や沈殿が発生する可能性があります。
安全上の注意事項(MSDS概要)
| ルート | アクション |
| 吸入 | 粉塵は気道を刺激する可能性があります。取り扱う際は防塵マスクを着用してください。 |
| 皮膚への接触 | 軽い刺激。ゴム手袋を着用してください。付着した場合はきれいな水で洗い流してください。 |
| アイコンタクト | すぐに水で15分間洗い流してください。不快感が続く場合は医師の診察を受けてください。 |
| 摂取 | 多量の温水で嘔吐させます。中和には強酸を使用しないでください。直ちに医師の診察を受けてください。 |
輸送: この製品は可燃性、爆発性、または危険性はありません。一般貨物として輸送可能です。
トラブルシューティングガイド
| 問題 | 解決策 |
| ポケットが灰色に見える | 投与量 too low / water temperature too low / poor circulation. Increase by 0.2–0.3 g/L. |
| 液面上の凝集物・沈殿物 | カチオン性助剤を同じ浴中で混合する。プロセスステップごとに分離します。 |
| 酵素洗浄効果が低い | 汚れ防止パウダーの投与量が多すぎます。 0.2g/L減らす。 |
| 生地の手触りが硬い | 次のステップで弱親水性柔軟剤を追加します。本製品自体は手触りに影響はございません。 |
補足情報:反応性プリント防汚パウダー(防汚ソルトS)
反応性印刷用の汚れ防止パウダーが必要な場合 (汚れ防止ソルト S、メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム):
| 外観 | 黄色の粉末、弱酸化剤 |
| アプリケーション | 反応性印刷の蒸気処理中の染料の減少と色の変化を防ぎます。 |
| 投与量 in Color Paste | 5~10g/L |
| 機能 | 色褪せや風跡を防ぎます。デニムの洗濯逆シミ防止には使用できません。 |
作用機序
高分子ポリエステル/ポリエーテル構造は、遊離のインジゴ/染料粒子を複合させ、洗濯槽内で安定した分散懸濁液を形成し、剥離した染料が白い生地、ポケット、ステッチ、白いラベルに再付着するのを防ぎます。綿繊維に吸着せず、生地の色合い、手触り、伸縮性に影響を与えることなく、簡単に洗い流せます。
| ストレージ | 涼しく乾燥した換気の良い倉庫に密封して積み重ねて保管してください。高温、多湿、強酸、強アルカリを避けて保管してください。 |
| 包装 | PE インナーライナー付き 25 kg 織バッグ。 120kgプラスチックドラム |
| スタッキング | 湿気や固結を防ぐため、床から 10 cm 離してください。 |